8月27日，中冶賽迪信息三電成套的寶鋼德盛1780熱軋項(xiàng)目精軋換輥時(shí)間創(chuàng)9分31秒，達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。

精軋換輥涉及的設(shè)備和檢測元件繁多，同時(shí)要求精密的控制系統(tǒng)作為有力支撐，目前國內(nèi)精軋換輥時(shí)間普遍為15分鐘左右。減少換輥時(shí)間對于提升生產(chǎn)效率、降低噸鋼成本都有著顯著作用，換輥時(shí)長更是反映熱軋廠競爭力的核心指標(biāo)之一。例如一條1780熱軋帶鋼產(chǎn)線，換輥時(shí)間每減少1分鐘，年產(chǎn)量就可以增加3-4萬噸，因此，優(yōu)化換輥為鋼廠帶來的競爭優(yōu)勢十分明顯。

寶鋼德盛1780熱軋項(xiàng)目投產(chǎn)后，業(yè)主一直將減少換輥時(shí)間作為提升生產(chǎn)效率的重要抓手。中冶賽迪信息項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)和業(yè)主一起，積極改進(jìn)換輥步序方案和傳感器控制方法，優(yōu)化控制策略和控制軟件。經(jīng)過6個(gè)月的努力，精軋換輥時(shí)間從最初的46分鐘逐步減少至10分零1秒。但如何突破10分鐘，進(jìn)入個(gè)位數(shù)一直是個(gè)難題。

中冶賽迪信息團(tuán)隊(duì)急業(yè)主所需，組織專家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行技術(shù)研討，對精軋自動(dòng)換輥相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行全面分析對比，并通過將換輥過程分解為8個(gè)大的半自動(dòng)步驟和近100個(gè)小的步序，逐一分析每個(gè)小步序的動(dòng)作過程，研究這些過程達(dá)到最短動(dòng)作時(shí)間所需要的控制技術(shù)及外部條件，即使0.1秒也不放過。同時(shí)，中冶賽迪信息團(tuán)隊(duì)對半自動(dòng)步驟的啟動(dòng)和結(jié)束條件進(jìn)行了優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)步驟之間無縫銜接，提出了全自動(dòng)、步驟組合半自動(dòng)、步驟半自動(dòng)等多種操作模式，以滿足精軋快速換輥要求。

最終，中冶賽迪信息團(tuán)隊(duì)完成對控制程序的結(jié)構(gòu)性優(yōu)化，讓單次換輥時(shí)間進(jìn)入個(gè)位數(shù)大關(guān)，創(chuàng)下9分31秒的好成績，有效提升了生產(chǎn)效率，達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。