8月27日，中冶賽迪信息三電成套的寶鋼德盛1780熱軋項目精軋換輥時間創(chuàng)9分31秒，達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。

精軋換輥涉及的設(shè)備和檢測元件繁多，同時要求精密的控制系統(tǒng)作為有力支撐，目前國內(nèi)精軋換輥時間普遍為15分鐘左右。減少換輥時間對于提升生產(chǎn)效率、降低噸鋼成本都有著顯著作用，換輥時長更是反映熱軋廠競爭力的核心指標(biāo)之一。例如一條1780熱軋帶鋼產(chǎn)線，換輥時間每減少1分鐘，年產(chǎn)量就可以增加3-4萬噸，因此，優(yōu)化換輥為鋼廠帶來的競爭優(yōu)勢十分明顯。

寶鋼德盛1780熱軋項目投產(chǎn)后，業(yè)主一直將減少換輥時間作為提升生產(chǎn)效率的重要抓手。中冶賽迪信息項目團(tuán)隊和業(yè)主一起，積極改進(jìn)換輥步序方案和傳感器控制方法，優(yōu)化控制策略和控制軟件。經(jīng)過6個月的努力，精軋換輥時間從最初的46分鐘逐步減少至10分零1秒。但如何突破10分鐘，進(jìn)入個位數(shù)一直是個難題。

中冶賽迪信息團(tuán)隊急業(yè)主所需，組織專家團(tuán)隊進(jìn)行技術(shù)研討，對精軋自動換輥相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行全面分析對比，并通過將換輥過程分解為8個大的半自動步驟和近100個小的步序，逐一分析每個小步序的動作過程，研究這些過程達(dá)到最短動作時間所需要的控制技術(shù)及外部條件，即使0.1秒也不放過。同時，中冶賽迪信息團(tuán)隊對半自動步驟的啟動和結(jié)束條件進(jìn)行了優(yōu)化，實現(xiàn)半自動步驟之間無縫銜接，提出了全自動、步驟組合半自動、步驟半自動等多種操作模式，以滿足精軋快速換輥要求。

最終，中冶賽迪信息團(tuán)隊完成對控制程序的結(jié)構(gòu)性優(yōu)化，讓單次換輥時間進(jìn)入個位數(shù)大關(guān)，創(chuàng)下9分31秒的好成績，有效提升了生產(chǎn)效率，達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。