產(chǎn)品介紹

鋼軋一體化智能模型基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)煉鋼軋鋼各工序生產(chǎn)數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通，利用大數(shù)據(jù)技術(shù)從過程控制、節(jié)奏溫度控制以及質(zhì)量、成本、能耗、設(shè)備、物流等多個(gè)維度對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行綜合性的數(shù)據(jù)挖掘和分析，對(duì)相關(guān)生產(chǎn)工藝制度進(jìn)行優(yōu)化和完善，提高生產(chǎn)控制的工藝水平，優(yōu)化上下游工序間的生產(chǎn)協(xié)同，最終通過生產(chǎn)數(shù)字化、工藝模型化、管控精細(xì)化，實(shí)現(xiàn)安全、穩(wěn)定、低成本生產(chǎn)。鋼軋一體化智能模型主要包括一體化管控智能應(yīng)用、智能過程控制和模型、鋼軋智能車間物流和智慧鋼軋掌上工廠等應(yīng)用模塊。

產(chǎn)品介紹

優(yōu)勢(shì)與特點(diǎn)

A. 從鋼軋生產(chǎn)流程整體優(yōu)化的視角，構(gòu)建覆蓋物質(zhì)流、能量流、信息流、控制流的跨工序數(shù)據(jù)、跨工藝模型協(xié)同的智能化應(yīng)用體系，打破傳統(tǒng)五級(jí)信息系統(tǒng)模型構(gòu)筑的組織邊界和控制邊界，有效解決數(shù)據(jù)孤島問題。

B. 通過基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)和大數(shù)據(jù)技術(shù)統(tǒng)一部署，實(shí)現(xiàn)工藝模型間的實(shí)時(shí)調(diào)用和數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通。

C. 面向煉鋼-連鑄-熱軋工序，構(gòu)建轉(zhuǎn)爐煉鋼、加熱爐、熱軋等工序過程的多要素耦合關(guān)聯(lián)數(shù)學(xué)模型，實(shí)現(xiàn)鋼水、連鑄坯、鋼材產(chǎn)品質(zhì)量性能的智能預(yù)測(cè)及過程控制優(yōu)化。

D. 將鋼、鑄、軋各工序生產(chǎn)數(shù)據(jù)與物料進(jìn)行關(guān)聯(lián)融合，構(gòu)建貫穿鋼軋全流程的物質(zhì)流數(shù)據(jù)模型，實(shí)現(xiàn)鋼軋生產(chǎn)要素的全過程數(shù)字化和數(shù)據(jù)資產(chǎn)化。